銅包鋁漆包生產(chǎn)工藝流程-參考
一般過(guò)程：包覆-拉拔-放線(xiàn)→退火→涂漆→烘焙→冷卻→潤滑→收線(xiàn)。
包覆焊接-拉拔
用包覆焊接法生產(chǎn)銅包鋁線(xiàn)，是將經(jīng)過(guò)清理打磨過(guò)表層氧化物的銅帶和鋁芯線(xiàn)送入包覆焊接裝置中，同時(shí)使銅帶圍繞鋁芯線(xiàn)逐步形成圓管狀，將鋁芯線(xiàn)包住。然后采用氬弧焊，將不斷向前運動(dòng)和銅管縱縫焊好，形成銅包鋁線(xiàn)坯；再將線(xiàn)坯經(jīng)過(guò)多道次拉拔，使銅層和鋁緊密結合，獲得一定直徑及所需電氣性能的銅包鋁線(xiàn)；后，通過(guò)熱處理方法賦予成品所需的力學(xué)性能。
放線(xiàn)
放線(xiàn)
在一臺正常運行的漆包機上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線(xiàn)部分，調換放線(xiàn)盤(pán)使操作者付出很大的勞動(dòng)力，換線(xiàn)時(shí)接頭易產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題及發(fā)生運行故障。有效的方法是大容量放線(xiàn)。
放線(xiàn)的關(guān)鍵是控制張力，張力大時(shí)不僅拉細導體，使導線(xiàn)表面失去光亮，還影響漆包線(xiàn)的多項性能。從外表上看，被拉細的導線(xiàn)，涂制出的漆包線(xiàn)光澤較差；從性能來(lái)看，漆包線(xiàn)伸長(cháng)率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都受到影響。放線(xiàn)張力太小，線(xiàn)容易跳動(dòng)造成并線(xiàn)、線(xiàn)碰爐口。放線(xiàn)時(shí)最怕半圈張力大，半圈張力小，這樣不僅使導線(xiàn)松亂、扎斷，一段一段被拉細，而且還會(huì )引起烘爐內線(xiàn)的大跳動(dòng)，造成并線(xiàn)、碰線(xiàn)故障。放線(xiàn)張力要均勻，適當。
在退火爐前安裝助力輪對張力的控制有很大幫助。軟銅線(xiàn)在室溫下其最大不延伸張力約為15kg/mm2，在400℃下最大不延伸張力約為7kg/mm2；在460℃下最大不延伸張力為4kg/mm2；在500℃下最大不延伸張力為2kg/mm2。在正常的漆包線(xiàn)涂制過(guò)程中，漆包線(xiàn)的張力要明顯小于不延伸張力，要求控制在50%左右，放線(xiàn)張力控制在不延伸張力的20%左右。
大規格大容量線(xiàn)軸一般采用徑向旋轉式放線(xiàn)器；中等規格導線(xiàn)一般采用越端式或毛刷式放線(xiàn)器；微細規格導線(xiàn)一般采用毛刷式或雙錐套式放線(xiàn)器。
不論采用哪種放線(xiàn)方式，都對裸銅線(xiàn)線(xiàn)軸的結構和質(zhì)量有嚴格要求
----表面應光潔以保證線(xiàn)材不被擦傷
----軸芯兩側及側板內外有2—4mm半徑的r角以保證放線(xiàn)過(guò)程中能均衡放出
----線(xiàn)軸加工完后，必須作動(dòng)、靜平衡試驗
----毛刷放線(xiàn)器要求軸芯直徑：側板直徑小于1：1.7；越端放線(xiàn)要求小于1：1.9，否則放線(xiàn)至軸芯時(shí)會(huì )出現斷線(xiàn)現象。
退火
退火的目的是使導體由于模具拉伸過(guò)程中因晶格變化而變硬的導線(xiàn)經(jīng)過(guò)一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過(guò)程中導體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導線(xiàn)易于涂漆，保證漆包線(xiàn)的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線(xiàn)在作為繞組的使用過(guò)程中有適宜的柔軟度和伸長(cháng)率，同時(shí)有助于提高導電率。
導體變形程度越大，伸長(cháng)率越低，抗拉強度越高。
銅線(xiàn)的退火，常用的有三種方式：成盤(pán)退火；拉絲機上連續退火；漆包機上連續退火。前二種方式都不能滿(mǎn)足漆包工藝的要求。成盤(pán)退火只能使銅線(xiàn)軟化，而去油不徹底，由于退火后導線(xiàn)軟了，放線(xiàn)時(shí)增加了彎曲。在拉絲機上連續退火，雖然能夠達到銅線(xiàn)的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線(xiàn)繞到線(xiàn)盤(pán)上形成了很多彎曲。在漆包機上涂漆前進(jìn)行連續退火不但能夠達到軟化去油的目的，而且經(jīng)過(guò)退火的導線(xiàn)很直，直接進(jìn)入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。
退火爐的溫度要根據退火爐的長(cháng)度、銅線(xiàn)規格、行線(xiàn)速度來(lái)決定。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長(cháng)，導體晶格的恢復越充分。在退火溫度較低時(shí)，爐溫越高，伸長(cháng)率越好，但退火溫度很高時(shí)會(huì )出現相反的現象，溫度越高，伸長(cháng)率越小，并且導線(xiàn)表面失去光澤，甚至容易脆斷。
退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車(chē)整理、斷線(xiàn)穿線(xiàn)時(shí)易燒斷線(xiàn)。要求退火爐的最高溫度控制在500℃左右。對爐子采用二段控溫形式，在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)溫度近似的位置選擇控溫點(diǎn)是有效的。
銅在高溫下容易氧化，氧化銅是很酥松的，漆膜不能牢固的附著(zhù)在銅導線(xiàn)上，氧化銅對漆膜的老化有催化作用，對漆包線(xiàn)柔韌性、熱沖擊、熱老化都有不良影響。要銅導線(xiàn)不氧化，就要使在高溫下的銅導線(xiàn)不和空氣中的氧接觸，因此要有保護氣體。大部分的退火爐一頭水封，另一頭開(kāi)著(zhù)。退火爐水槽中的水有三個(gè)作用：封閉爐口，冷卻導線(xiàn)，發(fā)生蒸汽做保護氣體。在剛開(kāi)車(chē)時(shí)由于退火管內的水蒸汽很少，不能及時(shí)排除空氣，可以往退火管內灌少量的酒精水溶液(1：1)。(切注意不可灌純酒精及控制使用量)
退火水槽中的水質(zhì)非常重要。水中的雜質(zhì)會(huì )使導線(xiàn)不清潔影響涂漆，無(wú)法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，電導率小于50μΩ/cm。氯離子附在銅導線(xiàn)的表面經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后會(huì )腐蝕銅線(xiàn)和漆膜，在漆包線(xiàn)漆膜內的導線(xiàn)表面產(chǎn)生黑點(diǎn)。為保證品質(zhì)必須定期清洗水槽。
水槽中的水溫也有要求。水溫高有利于發(fā)生水蒸汽對退火中的銅線(xiàn)進(jìn)行保護，離開(kāi)水箱的導線(xiàn)不易帶水，但對導線(xiàn)的冷卻不利。水溫低雖然起到冷卻作用，但導線(xiàn)上帶有大量的水，對涂漆不利。通常，粗線(xiàn)水溫低一些，細線(xiàn)水溫高一些。當銅線(xiàn)在離開(kāi)水面時(shí)有使水汽化飛濺的聲音時(shí)，說(shuō)明水溫太高。一般粗線(xiàn)控制在50~60℃，中線(xiàn)控制在60~70℃，細線(xiàn)控制在70~80℃。細線(xiàn)因速度快，帶水問(wèn)題嚴重，宜采用熱風(fēng)烘干。
涂漆
涂漆是將漆包線(xiàn)漆涂復在金屬導體上形成有一定厚度的均勻漆層的過(guò)程。這關(guān)系到液體的幾個(gè)物理現象和涂漆方法。
1．物理現象
1) 粘度當液體發(fā)生流動(dòng)時(shí)，分子之間相互碰撞使一層分子帶著(zhù)另一層分子運動(dòng)，由于相互的作用力又使后一層分子阻礙前一層分子的運動(dòng)，由此表現出活動(dòng)的沾滯性，這就叫做粘度。不同的涂漆方法，不同的導線(xiàn)規格對漆的粘度要求不同。粘度的大小主要關(guān)系到樹(shù)脂分子量的大小，樹(shù)脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗線(xiàn)，因為分子量大得到的漆膜的機械性能較好。小粘度的用于涂制細線(xiàn)，樹(shù)脂分子量小容易涂均勻，漆膜較光滑。
2) 表面張力液體內部的分子周?chē)即嬖谥?zhù)分子，這些分子之間的引力能達到暫時(shí)平衡，而處在液體表面的一層分子，一方面受到液體分子的引力，其作用力指向液體的深處，另一方面受到氣體分子的引力，但氣體分子比液體分子少，距離又遠，因此液體表面層的分子受液體內部的引力大，使液體的表面盡量的收縮，形成圓珠形。在相同體積的幾何形狀中球形的表面積最小，如果液體不受其它力的作用，在表面張力作用下總是球形。
根據漆液表面的表面張力作用，不均勻的表面其各處的曲率不同，各點(diǎn)的正壓力不平衡，在進(jìn)入漆包爐之前，厚處的漆液受表面張力作用向薄處流動(dòng)，使漆液赹于均勻，這個(gè)過(guò)程就叫做流平過(guò)程，漆膜的均勻程度除受流平作用影響外，還受重力作用的影響，是兩者合力的結果。
帶漆導線(xiàn)出毛氈后，有一個(gè)拉圓的過(guò)程。因為導線(xiàn)涂上漆經(jīng)毛氈后，漆液形狀呈橄欖形，這時(shí)漆液在表面張力作用下，克服漆液自身的粘度，在一瞬間轉變?yōu)閳A形。漆液的拉圓過(guò)程如圖所示：
1—涂漆導線(xiàn)在毛氈中 2—出毛氈的瞬間 3—漆液因表面張力而被拉圓
若線(xiàn)的規格較小時(shí)，漆的粘度較小，所需拉圓的時(shí)間也較少；若線(xiàn)的規格增大，漆的粘度也增大，所需拉圓的時(shí)間也較大。在高粘度的漆中，有時(shí)表面張力不能克服漆液的內磨擦力作用，則造成漆層不均勻。
當帶漆導線(xiàn)出毛氈后，在漆層的拉圓過(guò)程中還有一個(gè)重力作用的問(wèn)題。若拉圓作用時(shí)間很短，則橄欖形的尖角很快消失，重力作用對其影響時(shí)間很短，導線(xiàn)上漆液層比較均勻。若拉圓時(shí)間較長(cháng)，則兩端尖角存在時(shí)間較長(cháng)，重力作用時(shí)間也較長(cháng)，這時(shí)尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢，使局部地區漆層增厚，表面張力又促使漆液拉成球狀，而成為粒子。由于重力作用在漆層厚時(shí)非常突出，所以每道涂漆時(shí)，不能涂得太厚，這就是漆包線(xiàn)涂制時(shí)采用”薄漆多涂”的理由之一。
涂制細線(xiàn)時(shí)如涂得厚，在表面張力作用下收縮，形成波浪狀或竹節形的毛線(xiàn)。
導線(xiàn)上若有極細的毛刺，在表面張力的作用下毛刺既不容易上漆，又容易流失變薄，造成漆包線(xiàn)的針孔。
若圓導線(xiàn)本身成橢圓形，涂漆時(shí)在附加壓強的作用下，漆液層在橢圓長(cháng)軸的二端偏薄，在短軸的二端偏厚，形成顯著(zhù)的不均勻現象，所以漆包線(xiàn)用圓銅線(xiàn)的不圓度應符合要求。
漆中產(chǎn)生汽泡時(shí)，汽泡是在攪動(dòng)和加料過(guò)程中裹進(jìn)漆液中的空氣，由于空氣比重小，靠浮力使其上升到外部表面，但由于漆液的表面張力作用又使空氣不能突破表層而留在漆液中，這種帶有空氣泡的漆液涂在導線(xiàn)表面上進(jìn)入漆包爐，經(jīng)過(guò)加熱，空氣急劇膨脹，在漆液表面張力因受熱而減少時(shí)就沖出表面造成漆包線(xiàn)表面不光滑。
銅導線(xiàn)表面光亮清潔，就可涂上一層漆，如果表面沾有油污，影響了導線(xiàn)與漆液兩個(gè)界面間的接觸角，漆液對導線(xiàn)由濕潤變?yōu)椴粷駶?。如果銅線(xiàn)硬，表面分子晶格排列不規整對漆的引力就小，不利于漆液對銅線(xiàn)的濕潤。
4) 毛細現象濕潤管壁的液體在管中升高，不濕潤管壁的液體在管中下降的現象叫毛細現象。這是由于濕潤現象和表面張力的作用形成的。毛氈涂漆就是利用毛細現象。在液體濕潤管壁的情況下，液體沿管壁上升形成凹形面，使液體的表面積增大，而表面張力要使液體的表面收縮到最小，在這個(gè)作用力下使液面趨向水平，管中液體隨著(zhù)上升，直至濕潤和表面張力向上拉引的作用和管內升高液柱的重量達到平衡時(shí)，管中的液體才停止上升。毛細管越細，液體的比重越小，濕潤的接觸角越小，表面張力越大，毛細管內的液面上升得越高，毛細現象越顯著(zhù)。
2．毛氈涂漆法
毛氈涂漆法結構簡(jiǎn)單，操作方便，只要用毛氈夾板將毛氈平整的夾在導線(xiàn)的二側，利用毛氈松、軟、有彈性、多毛孔的特點(diǎn)，使其形成?？?，刮去導線(xiàn)上多余的漆，通過(guò)毛細現象吸收、儲存、輸送、彌補漆液，將導線(xiàn)的表面涂上均勻的漆液。
毛氈涂漆法不適用于溶劑揮發(fā)過(guò)快或粘度過(guò)大的漆包線(xiàn)漆，揮發(fā)過(guò)快和粘度過(guò)大均會(huì )使毛氈的毛孔堵塞很快失去其良好的彈性和毛細管虹吸能力。
使用毛氈涂漆法必須注意：
1) 毛氈夾具與烘爐進(jìn)口的距離?？紤]涂漆后的流平性和重力兩者間的合力作用，線(xiàn)行進(jìn)時(shí)懸垂度和漆液重力的因素，(臥式機)毛氈與漆缸的距離50—80mm，毛氈與爐口的距離200—250mm為宜。
2) 毛氈的規格。涂制粗規格時(shí)要求毛氈闊、厚、松軟、彈性大、毛細孔多，毛氈在涂漆中易形成比較大的?？?，儲漆量多，輸漆快。涂細線(xiàn)時(shí)要求窄、薄、細密、毛細孔細小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈，形成細密柔軟的表面，使涂漆量少而均勻。
涂漆毛氈尺寸、密度要求
規格mm 闊×厚密度 g/cm3 規格mm 闊×厚密度 g/cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
0.2~0.4 40×8 0.20~0.25 0.05 以下20×3 0.35~0.40
3) 毛氈的質(zhì)量。涂漆要求使用纖維細、長(cháng)的優(yōu)質(zhì)羊毛毛氈(國外已開(kāi)始采用耐熱性和耐磨性均優(yōu)良的全合成纖維代替羊毛氈)。含脂量小于0．5%，酸堿度PH=7，平整，厚度均勻。
4) 毛氈夾板的要求。夾板必須精刨加工，不生銹，保持與毛氈有平整的接觸面，不能有彎曲、變形。隨線(xiàn)徑的不同，制備不同重量的夾板，盡量靠夾板的自重力來(lái)控制毛氈的松緊度，避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自重力壓緊的方法能使各根線(xiàn)的涂漆層相當一致。
5) 毛氈與供漆要有很好的配合。在漆料不變的情況下，通過(guò)調節輸漆輥筒的轉數，可以控制供漆量。毛氈及夾板與導線(xiàn)位置的安排應使形成?？着c導線(xiàn)成水平，以保持毛氈對導線(xiàn)周?chē)膲毫鶆?。臥式漆包機導輪的水平位置需低于漆輥?lái)敳?，漆輥?lái)敳亢兔珰謯A層中心高度位置必須在同一水平線(xiàn)上。為保證漆包線(xiàn)的漆膜厚度和光潔度，宜采用小循環(huán)供漆，漆液抽入大漆箱，循環(huán)漆從大漆箱抽入小漆槽，隨著(zhù)漆的耗用，大漆箱內漆不斷補充小漆槽，使小漆槽內的漆保持均勻的粘度和固體含量。
6) 涂漆毛氈經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后毛細孔會(huì )被銅絲上的銅粉或漆中其他雜質(zhì)堵塞，生產(chǎn)中的斷線(xiàn)，粘線(xiàn)或接頭也會(huì )使毛氈松軟均勻的表面受到劃傷破壞，導線(xiàn)長(cháng)期通過(guò)與毛氈磨擦使其表面受到損傷，爐口處溫度輻射使毛氈變硬，所以需定期更換。
7) 毛氈法涂漆有其不可避免的缺點(diǎn)。經(jīng)常更換工時(shí)利用率低，廢品增加，毛氈損耗量大；線(xiàn)與線(xiàn)之間的漆膜厚度不易達到一致；容易造成漆膜偏心；車(chē)速受到限制．因為線(xiàn)速過(guò)快時(shí)導線(xiàn)與毛氈間相對運動(dòng)所造成的磨擦會(huì )產(chǎn)生熱量改變漆的粘度，甚至發(fā)燙把毛氈燒焦；操作不當把毛氈帶入爐內造成著(zhù)火事故；使漆包線(xiàn)的漆膜中有毛氈絲，特別會(huì )對耐高溫的漆包線(xiàn)有不良影響；不能使用高粘度的漆，成本增加。
3．涂漆道次
涂漆道次的多少受漆液的固體含量，粘度，表面張力，接觸角，干燥速度，涂漆方法，漆層厚度等的影響。一般的漆包線(xiàn)漆都要經(jīng)過(guò)多次涂復多次烘烤才能使溶劑蒸發(fā)充分，漆基樹(shù)酯反應完全，形成良好漆膜。
涂漆速度 漆固含量表面張力 漆層漆粘度 涂漆方法
快慢 高低 大小 厚薄 高低 毛氈模具
涂漆道次 多少 少多 少多 多少 少多 多少
第一道漆層比較關(guān)鍵，如果過(guò)薄會(huì )使漆膜產(chǎn)生一定的透氣性使銅導體氧化，最后造成漆包線(xiàn)表面發(fā)花。過(guò)厚則可能使交聯(lián)反應不能充分而出現漆膜附著(zhù)力下降，拉斷后出現尖端縮漆。
最后一道漆膜薄一些有利于漆包線(xiàn)的耐刮性能。
生產(chǎn)細規格線(xiàn)，涂漆道次的多少直接影響外觀(guān)和針孔等性能。
烘焙
導線(xiàn)經(jīng)過(guò)涂漆后進(jìn)入烘爐，首先將漆液中的溶劑蒸發(fā)，然后固化，形成一層漆膜，再涂漆，烘焙，如此重復數次便完成了漆包的烘焙全過(guò)程。
1． 烘爐溫度的分布
烘爐溫度的分布對漆包線(xiàn)的烘焙關(guān)系非常大。烘爐溫度的分布有二個(gè)要求：縱向溫度和橫向溫度?？v向溫度要求是曲線(xiàn)形的，即由低到高，再由高到低。橫向溫度要求直線(xiàn)形。橫向溫度的均勻性依靠設備的加熱、保溫、熱氣對流等因素來(lái)滿(mǎn)足。
漆包工藝要求漆包爐需達到
a)溫度控制準確，±5℃
b)爐溫曲線(xiàn)可以調節，固化區最高溫度達550℃
c)橫向溫差不超過(guò)5℃。
烘爐中一般有三種溫度：熱源溫度、空氣溫度、導線(xiàn)溫度。習慣上說(shuō)的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶所測定的，溫度一般接近爐膛內氣體的溫度。T源>T氣>T漆>T線(xiàn)(T漆為漆料在烘爐內產(chǎn)生物理化學(xué)變化的溫度) 通常T漆比T氣低100℃左右。
烘爐的縱向分為蒸發(fā)區和固化區。蒸發(fā)區以蒸發(fā)溶劑為主，固化區以固化漆膜為主。
2．蒸發(fā)
絕緣漆涂到導線(xiàn)上以后，在烘焙中首先將溶劑和稀釋劑蒸發(fā)。液體變成氣體有二種形式：蒸發(fā)和沸騰。液體表面的分子進(jìn)入空氣叫蒸發(fā)，它在任何溫度下都能進(jìn)行，受溫度和密度的影響，高溫低密度都能使蒸發(fā)加快。當密度達到一定的數量時(shí)，液體就不再蒸發(fā)而成為飽和狀態(tài)。液體內部的分子變成氣體形成氣泡上升到液體的表面，汽泡破裂放出蒸氣，這種液體內部和表面的分子同時(shí)氣化的現象叫沸騰。
漆包線(xiàn)的漆膜要求光滑，溶劑的氣化必須以蒸發(fā)的形式進(jìn)行，絕對不允許沸騰，否則漆包線(xiàn)的表面就會(huì )產(chǎn)生氣泡和毛粒。隨著(zhù)漆液中溶劑的蒸發(fā)，絕緣漆越來(lái)越濃，漆液內部的溶劑遷移到表面時(shí)間變長(cháng)，尤其是粗規格漆包線(xiàn)，由于涂的漆液厚，蒸發(fā)時(shí)間需加長(cháng)才能避免內部溶劑的氣化現象，得到光滑的漆膜。
烘爐蒸發(fā)區的溫度，取決于溶液的沸點(diǎn)，沸點(diǎn)低蒸發(fā)區溫度就低一些。但導線(xiàn)表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來(lái)，再加上溶液蒸發(fā)的吸熱，導線(xiàn)的吸熱，因此導線(xiàn)表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。
細規格漆包的烘焙，雖然也有蒸發(fā)的階段，但由于涂在導線(xiàn)上的漆液薄，在很短的時(shí)間內溶劑就蒸發(fā)了，因而蒸發(fā)區的溫度可以高一些，如果漆膜在固化時(shí)需要低一些的溫度，如聚氨酯漆包線(xiàn)，相比之下蒸發(fā)區的溫度還要高于固化區的溫度。如果蒸發(fā)區溫度低，漆包線(xiàn)的表面形成縮漆毛，毛的形狀有時(shí)像波浪狀或竹節狀，有時(shí)成凹形。這是因為導線(xiàn)涂漆后在導線(xiàn)上形成一層均勻的漆液，如果不迅速烘焙成膜，由于漆液的表面張力和濕潤角作用造成縮漆，當蒸發(fā)區溫度低時(shí)漆液的溫度也低，溶劑蒸發(fā)時(shí)間長(cháng)，漆液在溶劑蒸發(fā)時(shí)的運動(dòng)性小，流平性差，當蒸發(fā)區溫度高時(shí)，漆液的溫度也高，溶劑的蒸發(fā)時(shí)間短，漆液在溶劑蒸發(fā)時(shí)的運動(dòng)性大，流平性好，漆包線(xiàn)的表面就光滑。
如果蒸發(fā)區溫度過(guò)高，則涂好漆層的導線(xiàn)一進(jìn)入烘爐其外層的溶劑就急速蒸發(fā)使漆基樹(shù)酯很快形成”膠凍”從而阻礙內層溶劑繼續向外遷移，結果內層大量的溶劑隨著(zhù)線(xiàn)的行進(jìn)進(jìn)入高溫區后受到強制性蒸發(fā)或沸騰，破壞了表層漆膜的連續性，造成漆膜的針孔、汽泡等質(zhì)量問(wèn)題。
3． 固化
導線(xiàn)經(jīng)蒸發(fā)區后進(jìn)入固化區，在固化區主要發(fā)生的是漆的化學(xué)反應，即漆基的交聯(lián)固化。例如聚酯漆是將線(xiàn)型結構的樹(shù)酯經(jīng)過(guò)交聯(lián)結成網(wǎng)狀結構的漆膜。固化反應非常重要，它直接關(guān)系到漆包線(xiàn)的多項性能。如固化不夠影響漆包線(xiàn)的柔韌性、耐溶劑、耐刮、軟化擊穿。有時(shí)雖然當時(shí)各項性能都好，但漆膜穩定性差，存放一段時(shí)間后，性能數據下降，甚至不合格。如果固化過(guò)度，漆膜變脆，柔韌性、熱沖擊下降。多數漆包線(xiàn)可以通過(guò)漆膜的顏色來(lái)判斷固化程度，但因為漆包線(xiàn)是經(jīng)過(guò)多次烘焙而成，僅從外觀(guān)判斷是不全面的。當內部固化不夠，外部固化卻很充分時(shí)，漆包線(xiàn)顏色很好，但剝離性很差，進(jìn)行熱老化試驗，可能漆膜套管或大脫皮。反之，內部固化很好但外部固化不足時(shí)，漆包線(xiàn)的顏色也很好，但耐刮性很差。
固化反應中，溶劑氣體的密度大或氣體內的濕度大都影響結膜反應，使漆包線(xiàn)的漆膜強度下降，影響耐刮性能。
漆膜的適當固化，主要取決于烘焙溫度和烘焙時(shí)間。在同樣的條件下，烘焙溫度高，固化程度大；同樣的烘焙溫度下，烘焙時(shí)間長(cháng)固化程度大。烘焙時(shí)間也就是行線(xiàn)速度。
在爐溫過(guò)高的情況下，已交聯(lián)的高聚物鏈節特別是枝狀側鏈會(huì )斷裂發(fā)生裂解產(chǎn)生分子量較低的低分子聚合物，冷凝后形成煙油(老膠)。如果低分子物質(zhì)在逸出的過(guò)程中，通風(fēng)不好，有可能在爐口、煙囪中形成老膠及在線(xiàn)上產(chǎn)生老膠粒子，影響產(chǎn)品質(zhì)量。老膠的數量在一定程度上反映了高分子物的裂解程度。如果大多數漆基樹(shù)脂發(fā)生了裂解，這時(shí)漆膜的機械性能，電氣性能和熱性能都會(huì )明顯下降。
漆包線(xiàn)的品種不同對漆膜的固化程序要求也不同，多數漆包線(xiàn)都是每涂一次漆就要充分的烘焙使漆膜很好的固化。但聚先亞胺漆包線(xiàn)就完全不同，如果每涂一次漆在烘焙時(shí)充分的，固化，各次涂漆的漆膜之間會(huì )分層，不能結成一個(gè)牢固的整體，漆膜的強度很差，耐刮性能不合格。這是由于聚先亞胺漆膜經(jīng)烘焙后充分的固化成為不熔物質(zhì)，再加上其附著(zhù)性差的特點(diǎn)，造成漆膜分層現象，在做耐刮試驗時(shí)，漆膜會(huì )被一層一層刮破。因此聚先亞胺烘焙時(shí)使漆膜基本固化但不充分，在漆膜的部分分子中尚有少量的基端沒(méi)有進(jìn)行反應，當各次涂漆烘焙完全結束，最后再進(jìn)行高溫烘焙，使漆膜充分固化，結成一個(gè)比較牢固的整體。
4．排廢
在漆包線(xiàn)的烘焙過(guò)程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣和裂解的低分子物必須及時(shí)排出爐膛。溶劑蒸氣的密度和氣體中的濕度都會(huì )影響烘焙過(guò)程中的蒸發(fā)和固化，低分子物對漆膜的光潔和光亮都有影響。另外溶劑蒸氣的濃度關(guān)系到安全，所以排廢對產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、熱能消耗都是很重要的。
單從產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)考慮排廢量要大一些，但在排廢的同時(shí)要帶走大量的熱量，因此排廢要適當。催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)爐通常排廢量是熱風(fēng)量的20~30%。排廢量的多少取決于溶劑的使用量，空氣的濕度，烘爐的熱量。每使用1kg溶劑，約需排廢40~50M3(換算成室溫)。從爐溫的加熱情況，漆包線(xiàn)的耐刮性能，漆包線(xiàn)的光澤程度也可以判斷排廢量的多少。若爐溫加熱長(cháng)時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài)，但溫度指示值還是很高，說(shuō)明催化燃燒所產(chǎn)生的熱量已等于或大于烘爐消耗的熱量，烘爐將出現高溫失控狀態(tài)，應適當增加排廢量。若爐溫加熱長(cháng)時(shí)間處于加熱狀態(tài)，但溫度指示并不高，說(shuō)明熱量消耗太多，很可能是排廢量多，經(jīng)檢查證實(shí)后，應適當減少排廢量。當漆包線(xiàn)的耐刮性能較差時(shí)，有可能是爐膛內氣體濕度太高，尤其是夏季的潮濕天氣，空氣中的濕度很高，再加上溶劑蒸氣催化燃燒后生成的水分，使爐膛內的氣體濕度更高，這時(shí)要增加排廢量。爐膛內氣體的露點(diǎn)不大于25℃。如果漆包線(xiàn)的光澤差，不光亮，也有可能是排廢量小，這是因為裂解的低分子物沒(méi)有排出而附在漆膜表面上使漆膜失去光澤。
冒煙是臥式漆包爐上常見(jiàn)的一種不良現象。根據通風(fēng)理論，氣體總是由壓力高的點(diǎn)流向壓力低的點(diǎn)。爐膛內氣體受熱后，體積急劇膨脹，壓力升高，當爐膛內出現正壓力后，爐口就冒煙，可增大抽風(fēng)量或減小送風(fēng)量，恢復負壓區。如果只有一端爐口冒煙，則是由于該端送風(fēng)量過(guò)大，局部風(fēng)壓高于大氣壓力，致使補充空氣無(wú)法從爐口進(jìn)入爐膛，減小送風(fēng)量，使局部正壓消失。
冷卻
從烘爐中出來(lái)的漆包線(xiàn)，溫度很高，漆膜很軟，強度很小，如果不及時(shí)的冷卻，經(jīng)過(guò)導輪漆膜受到損傷，影響了漆包線(xiàn)質(zhì)量。行線(xiàn)速度比較慢時(shí)，只要有一定長(cháng)度的冷卻段，漆包線(xiàn)可自然冷卻，行線(xiàn)速度快時(shí)自然冷卻達不到要求，必須強制冷卻，否則無(wú)法提高線(xiàn)速度。
強制風(fēng)冷是廣泛采用的方法。用鼓風(fēng)機通過(guò)風(fēng)管和冷卻器對線(xiàn)進(jìn)行逆流冷卻。注意風(fēng)源必須經(jīng)凈化后使用，以免把雜質(zhì)和灰塵吹到漆包線(xiàn)表面，沾在漆膜上，產(chǎn)生表面問(wèn)題。
水冷效果雖然很好，但會(huì )影響漆包線(xiàn)的質(zhì)量，使漆膜含水份，降低漆膜的耐刮、耐溶劑等性能，不宜采用。
潤滑
漆包線(xiàn)的潤滑對收線(xiàn)的緊密程度有非常大的關(guān)系。漆包線(xiàn)使用的潤滑劑要求能夠使漆包線(xiàn)的表面滑，對線(xiàn)無(wú)危害，不影響收線(xiàn)盤(pán)的強度及不影響用戶(hù)的使用為原則。理想的涂油量要達到手感漆包線(xiàn)滑，但手上看不到明顯的油。從定量上來(lái)說(shuō)，1M2的漆包線(xiàn)表面上涂1克的潤滑油即可。
常見(jiàn)的潤滑方式包括：毛氈涂油、牛皮涂油和滾筒途油。生產(chǎn)中，選擇不同的潤滑方式和不同的潤滑油，以滿(mǎn)足漆包線(xiàn)在繞線(xiàn)使用過(guò)程中的不同要求。
收線(xiàn)
收、排線(xiàn)的目的是將漆包線(xiàn)連續、緊密、均勻地纏繞到線(xiàn)軸上。要求收線(xiàn)機構傳動(dòng)平穩，噪音小，張力適當和排線(xiàn)規整。在漆包線(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題中，由于收、排線(xiàn)不好造成退貨的比例是很大的，主要表現在收線(xiàn)張力大，線(xiàn)徑被拉細或線(xiàn)盤(pán)爆裂；收線(xiàn)張力小，線(xiàn)盤(pán)上的線(xiàn)松造成亂線(xiàn)，排線(xiàn)不平造成亂線(xiàn)。雖然這些問(wèn)題大部分是操作不當造成的，但在工藝上也需采取必要措施給操作人員帶來(lái)方便。
收線(xiàn)張力非常重要，這主要依靠操作人員的手感控制。根據經(jīng)驗提供部分數據如下：1.0mm左右的粗線(xiàn)約為不延伸張力的10%，中線(xiàn)約為不延伸張力的15%，細線(xiàn)約為不延伸張力的20%，微細線(xiàn)約為不延伸張力的25%。
合理確定排線(xiàn)速度和收線(xiàn)速比是非常重要的。排線(xiàn)線(xiàn)距小容易造成線(xiàn)盤(pán)上的線(xiàn)高低不平，線(xiàn)距太小時(shí)，收線(xiàn)時(shí)的后面幾圈線(xiàn)壓在前面幾圈線(xiàn)上，達到一定高度又突然坍倒，使后面的一圈線(xiàn)壓在前面一圈線(xiàn)下，用戶(hù)使用時(shí)將軋斷線(xiàn)，影響使用。線(xiàn)距太大，第一批線(xiàn)與第二批線(xiàn)排線(xiàn)成交叉形狀，線(xiàn)盤(pán)上的漆包線(xiàn)空隙多，線(xiàn)盤(pán)容線(xiàn)量減少，漆包線(xiàn)外觀(guān)亂。通常盤(pán)芯較小的線(xiàn)盤(pán)，排線(xiàn)的線(xiàn)間中心距以線(xiàn)徑的三倍為宜；盤(pán)徑較大的線(xiàn)盤(pán)，線(xiàn)間中心距以線(xiàn)徑的三至五倍為宜。線(xiàn)速比參考值1：1.7~2。
經(jīng)驗公式T= π(R+r)×L/2V×D×1000
T—排線(xiàn)單向行程時(shí)間(min) R—線(xiàn)軸側板直徑(mm)
r—線(xiàn)軸筒體直徑(mm) L—線(xiàn)軸開(kāi)檔距離(mm)
V—線(xiàn)速度(m/min) D—漆包線(xiàn)外徑(mm)
七、操作方法
漆包線(xiàn)質(zhì)量的優(yōu)劣，雖然在很大程度上取決于漆、導線(xiàn)等原材料的質(zhì)量和機器設備的客觀(guān)情況，但是如果在操作上沒(méi)有認真對待烘焙、退火、車(chē)速等一系列問(wèn)題及認識其相互關(guān)系，沒(méi)有掌握操作技術(shù)，不認真做好巡回工作和停車(chē)整理工作，不搞好工藝衛生，即使客觀(guān)條件再好，也生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)的漆包線(xiàn)來(lái)。因此做好漆包線(xiàn)的決定因素是人，是人對工作的責任感。
1．催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)漆包機在開(kāi)車(chē)前，應先開(kāi)風(fēng)機，使爐內空氣以慢速循環(huán)。將爐膛和催化區用電熱進(jìn)行預熱，使催化區的溫度達到規定的催化劑的起燃溫度。
2．生產(chǎn)操作中“三勤”、“三查”。
1)勤量漆膜 每小時(shí)測量一次，測量前千分卡校正零位。量線(xiàn)時(shí)千分卡與線(xiàn)保持同速，大線(xiàn)要在兩個(gè)互相垂直的方向上進(jìn)行測量。
2)勤校排線(xiàn) 經(jīng)常觀(guān)察來(lái)回排線(xiàn)和張力松緊，并及時(shí)校正。檢查潤滑油是否適當。
3)勤看表面 經(jīng)常觀(guān)察漆包線(xiàn)在涂制過(guò)程中有無(wú)粒狀，脫漆等不良現象，查清原因，馬上校正。對車(chē)上的不良產(chǎn)品，及時(shí)下軸。
4)查運轉 檢查各運轉部件是否正常，注意放線(xiàn)軸的松緊，防止軋頭、斷線(xiàn)和線(xiàn)徑拉細。
5)查三度 根據工藝要求，檢查溫度、速度、粘度。
6)查原材料 生產(chǎn)過(guò)程中繼續注意原材料是否符合技術(shù)要求。
3．在漆包線(xiàn)生產(chǎn)操作中，還應注意爆炸和火燒問(wèn)題?；馃那闆r有下面幾種：
一是整個(gè)爐膛全面火燒，往往是由于爐膛橫截面全部蒸氣密度過(guò)大或爐溫過(guò)高引起；二是由于穿線(xiàn)時(shí)，幾根線(xiàn)的涂漆量過(guò)多，而引起幾根線(xiàn)起火。防止火燒首先要嚴格控制工藝爐溫，第二要使爐膛通風(fēng)順暢。
4．停車(chē)后的整理
停車(chē)后的整理工作主要是指清理爐口的老膠，清洗漆缸和導輪并做好漆包機和周?chē)沫h(huán)境衛生工作。為了保持漆槽內的清潔，如不隨即開(kāi)車(chē)，應把漆槽用紙蓋好，以免不潔物的引入。
